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橡胶生产有哪些环保要求
 

 

       橡胶生产企业到底是不是污染企业?淘汰落后产能转型升级,传统中小微橡胶生产企业又落后在哪里?传统橡胶生产企业又该如何转型升级?现代化的中小型橡胶精炼及其制品工厂(轮胎生产工厂除外)又是什么样的呢?

   
      带着这几个问题,针对目前国家产业指导政策,环境整治要求,结合我多年橡胶生产工厂规划设计、生产线改善设计、自动化生产设备运用与管理对企业的影响,以及国外先进橡胶生产企业发展现况,我想从全自动化橡胶精炼及其制品工厂的规划设计、转型升级方式和日常精益生产管理三方面和胶友分享一下我的经验和感悟。

      近年来以淘宝、京东、苏宁为龙头的电子商务企业风光无限,中小实体制造业则哀鸿一片。去年的环保重压下,更是让很多橡胶行业经营者对未来的发展失去了信心,迷茫中不知道该如何向前发展。橡胶行业是不是被淘汰的落后产能对象,橡胶生产企业到底是不是污染企业?

      在橡胶混炼、制品生产过程中,确实会产生一定量得废气。其中废气主要为各种粉尘(炭黑、化学药粉)、含硫的化合物气体、VOCs挥发性有机化合物以及恶臭等污染物,这些废气成分复杂多变,尤其是废气中恶臭成分对生产制造车间环境、厂区周围环境造成了一定的污染。一般的橡胶混炼及其制品生产过程中并不产生工业废水和固废,更多的是设备冷却循环水、厂区生活垃圾。不能因为这些,在环保法律范围内就将橡胶生产企业判“死刑”,来检查了就直接关停。但我们也不得不承认,之前很多中小微橡胶生产企业为追求利润,不则手段,在没有任何环境治理设备的情况下随意排放污染物,导致地区环境污染百姓怨声载道。

      我想大家都有共识,橡胶行业绝不是被淘汰的落后产能对象,当今世界经济强国、工业强国无一不是橡胶技术强国,高品质的混炼胶及其制品在工业中的需求量是十分庞大的,具有极其重要的战略价值和意义。随着我国工业发展,尤其是汽车产、销量超越美国成为世界第一后,橡胶的需求量也持续增长。市场在那里、需求在那里,一边是传统中小微橡胶生产企业由于各种原因被迫关停,订单不断丢失,生存困难重重。一边是先进的规模型橡胶生产企业(大型轮胎生产厂不在讨论范围中)订单接到爆,客户上门求购被告之只能现金订货,牢牢控制着出货价格而且发货得根据产能和利润情况安排。一边是“做贼”似的只有在夜里偷偷开工生产,没有环境治理设备,没有形成自动化生产线,没有品质检测设备,没有生产管理系统,恶劣的生产车间里炼胶工一笑只有牙是白的小微橡胶生产企业。一边是符合国家各项环保要求,堂堂正正做企业稳定经营,宽敞、清洁的橡胶生产车间里计算机控制系统管理下的高度自动化生产线中炼胶工有条不紊的开展生产,每个产品经过严格的品质检测,生产全过程可追溯的现代化新型橡胶生产企业。你选哪个?

      可能有胶友或中小微橡胶生产企业负责人看到此会说:“你说的容易,你来干试试!你说的都太理想了吧!我也想做你说的这样的企业,可没有相关经验的技术团队,没有经验可供借鉴。按照你说的这样做投资太大,我没有足够的资金投入。每个中小微橡胶生产企业都有不同的情况和困难,我想改变但不知道该先做什么?”等等一些疑问。我希望通过这篇抛砖引玉的文章,和广大胶友分享我的一些拙见。

      多年商海沉浮,我觉得首先是解决思想的问题。国外先进的橡胶生产企业也不是一开始就如此强大。只不过经营者始终洞悉世界先进橡胶制造业的发展方向。哪家公司发展没有困难?只要你勇于面对这些困难,从内心深处真的想改变,走转型升级的路。分析并找出问题的所在,还是能够解决。可能不完美,但已华丽转身。